El termopar se ve afectado por el entorno de medición, la atmósfera, la temperatura de funcionamiento y la contaminación de los materiales aislantes y los materiales del tubo protector durante la medición de temperatura. Después de un período de uso, sus propiedades termoeléctricas cambiarán, especialmente en atmósferas corrosivas y de alta temperatura. Hay varios problemas comunes: El valor indicado del termómetro es cero; El valor indicado del termómetro es inestable; El valor indicado del termómetro es mayor o menor que el valor real; El cambio de potencial termoeléctrico no es sensible. 1. Problemas y tratamientos (1). Las posibles razones de la inestabilidad extrema de la fuerza termoelectromotriz del termopar son las siguientes: A. Mal contacto entre la terminal del termopar y el termodo; B. Las conexiones del instrumento no son seguras. Hay cortocircuito intermitente, puesta a tierra, desconexión y mala soldadura en el circuito de medición; C. Las oscilaciones del termopar debido a una instalación suelta o vibración externa hacen que el valor medido sea inestable; D. Hay líquidos conductores, polvo húmedo y líquidos metálicos dentro de la caja de conexiones del termopar. La caja de conexiones se usa para conectar el termopar y el cable de compensación, y su orificio de salida y su tapa están sellados con juntas para evitar que entre suciedad y afecte la confiabilidad del cableado. Cuando haya contaminantes, el interior de la caja de conexiones del termopar debe limpiarse cuidadosamente y secarse en un horno de secado antes de su uso; E. El electrodo térmico se oxida durante el uso y los granos de cristal se vuelven más grandes a altas temperaturas. Al mismo tiempo, la tensión de deformación será generada por una fuerza externa. La contaminación y corrosión del electrodo térmico por el medio ambiente afectará la estabilidad del termopar. (2) . Tratos: A. Verifique si el contacto entre el terminal y el termodo es firme y confiable, si el tornillo de fijación en el terminal está oxidado, deformado o suelto, y vuelva a fijar el tornillo y el terminal; B. Use un multímetro para probar la resistencia del bucle y debe cumplir con los requisitos de 15 Ω o especificados. Al mismo tiempo, verifique el termopar, el cable de compensación, elimine el punto de conexión a tierra, suelde o reemplace un nuevo cable de compensación, electrodo térmico y apriete los tornillos de fijación; C. Tome medidas para reducir las vibraciones, instale el termopar firmemente y la profundidad de inserción del termopar no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la funda protectora. Para el termopar de tubo de protección de metal, la profundidad de inserción debe ser de 15 a 20 veces el diámetro. Para termopar de tubo de protección no metálico, la profundidad de inserción debe ser de 10 a 15 veces el diámetro; D. Verifique la caja de conexiones, limpie y seque con cuidado. (3). Después de la inspección, se instala el termopar y el salto de temperatura aún ocurre al med...

Las razones de los errores de medición del termopar (1) . Profundidad de inserción Cuando el termopar se inserta en el objeto medido, el flujo de calor se generará a lo largo del cuerpo del sensor . Cuando la temperatura ambiente es baja, habrá pérdida de calor, lo que hará que la temperatura del termopar y el objeto medido sean inconsistentes, lo que provocará errores de medición. El error causado por la conducción de calor está relacionado con la profundidad de inserción y la profundidad de inserción está relacionada con el material del tubo protector. La profundidad de inserción del tubo de protección de metal debe ser mayor (alrededor de 15 a 20 veces el diámetro) debido a su buena conductividad térmica; la profundidad de inserción del material cerámico puede ser menor(alrededor de 10-15 veces el diámetro). Para la medición de temperatura de ingeniería, la profundidad de inserción también está relacionada con si el objeto de medición es estático o fluido. Por ejemplo, la medición de la temperatura del líquido que fluye o el flujo de aire a alta velocidad no estará sujeta a las restricciones anteriores , la profundidad de inserción puede ser menor. (2) .Tiempo de respuesta El principio básico de la medición de temperatura por contacto es que el elemento de medición de temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto medido. Por lo tanto, es necesario mantener un cierto período de tiempo para que los dos alcancen el equilibrio térmico al medir la temperatura. El tiempo de retención está relacionado con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura, y el tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura del sensor y las condiciones de medición. Para gases gaseosos, especialmente gases estáticos, debe mantenerse durante al menos 30 minutos para alcanzar el equilibrio; para líquidos, el tiempo más rápido debe ser de más de 5 minutos. Para el campo de temperatura medido con temperatura en constante cambio, especialmente el proceso de cambio instantáneo, se requiere que el tiempo de respuesta del sensor esté en el nivel de milisegundos . De lo contrario, el sensor de temperatura ordinario no solo se retrasará porque no puede seguir el ritmo del cambio de velocidad del objeto medido, sino que también se producirán errores de medición debido a que no se alcanza el equilibrio térmico. Por lo tanto, es mejor elegir un sensor con una velocidad de respuesta rápida. Para el termopar, además de la influencia del tubo protector, el diámetro del extremo de medición del termopar también es el factor principal, cuanto menor sea el diámetro del extremo de medición y el cable conductor , menor será el tiempo de respuesta térmica. (3) .Radiación de calor El termopar insertado en el horno se calienta por la radiación de calor emitida por el objeto de alta temperatura. Si el gas en el horno es transparente y la diferencia de temperatura entre el termopar y la pared del horno es grande, habrá un error de medició...

The principle of thermocouple temperature measurement is based on the thermoelectric effect, two different conductors are welded at one end and connected at the other end to form a closed loop. When there is a temperature difference between the two ends, the circuit generates thermal electromotive force (also known as thermal electromotive force). The phenomenon that thermoelectric potential is generated by temperature difference is called "thermoelectric effect". These two different conductors combine to form a thermocouple. According to the above principle, the following conditions must be met for thermocouple to generate thermoelectric potential: thermocouple must be composed of two conductor materials with different properties but meeting certain requirements; there must be a temperature difference between the working end of the thermocouple and the reference end. The greater the temperature difference between the working end and the reference end of the thermocouple, the greater the total thermoelectric potential. The materials required to select two different conductors of thermocouple must meet the following conditions: high physical stability and chemical stability; small temperature coefficient of resistance and high conductivity; the generated thermoelectric potential and temperature should be in a linear relationship, the reproducibilityandprocessing performance is good. After understanding the basic principle and structure of thermocouple, it can provide a shortcut for troubleshooting when thermocouple is repaired. During the visual inspection of the thermocouple, the following aspects are mainly checked: check whether the junction box is in good condition, whether the protective tube is bent or burned; shake the thermocouple gently, and observe whether there is any abnormal sound in the tube. When disassembling and inspecting, check whether the terminal is clean or the screws are loose; pull the thermal electrode out of the protective tube and observe whether the insulating tube is wet, whether the thermal electrode has transverse cracks (inferior thermocouple) or whether the surface has small deep marks like a knife cut (advanced thermocouple); observe whether the color of the thermocouple junction is normal. The failure of thermocouple in use is generally that the output potential is lower or higher than the actual value, and the thermoelectric potential is sometimes absent or insensitive. 1. Potential is lower than actual value (meter indication is low) (1) Deteriorated thermocouple electrode or moldy working end Method: cut off the deteriorated part, re-weld the working end or replace with a new electrode. (2) Moisture leakage inside the thermocouple Method: Take out the thermal electrode, dryit and insulate porcelain tube. Check the leakage of the protective tube. Those who fail should repair welding or replace the new protective tube; (3) Dust between the terminals in the thermocouple jun...