¿Cómo se realiza el cable aislado mineral?

Cable de termopar con aislamiento mineral se usa para aislar cables de termopar entre sí y de la vaina metálica que rodea El cable MIMS tiene dos o cuatro cables de termopar que corren por el medio del tubo, el tubo se llena con polvo de óxido de magnesio y se compactan para garantizar que los cables estén adecuadamente aislados y separados

Tiene algunas ventajas: primero, el tiempo de respuesta es rápido, se puede alcanzar el número de milisegundos que se puede alcanzar, lo que es adecuado para la detección del control de microcomputador; En segundo lugar, la estabilidad química es buena y la desviación de la deriva de indexación es pequeña después de usar durante mucho tiempo, por lo tanto, por lo que se trata de una larga vida; Tercero, las propiedades mecánicas son buenas, lo que puede resistir la vibración y el impacto; Cuarto, la resistencia de alta presión es mayor 3000MPA; Quinto, las propiedades de aislamiento son buenas bajo altas temperaturas de temperatura; Sexto, es adecuado para medir la temperatura y la temperatura de control automáticamente bajo la condición de alta presión, de alto temperatura al mismo tiempo; Séptimo, se puede doblar libremente con un pequeño diámetro exterior, adecuado para ocasiones complejas, de flexión estrecha, miniaturizadas para medir y temperatura de control; Por lo tanto, el cable aislado mineral se ha utilizado ampliamente

El proceso de fabricación del cable aislado mineral se combina el Alambre de termopar desnudo, material aislante (generalmente en polvo de óxido de magnesio) y tubo de vaina para formar un cuerpo sólido Después del ensamblaje, la máquina de dibujo utiliza (extractor de cadena y extractor de cilindros) que se torrean de diámetro, desde el diámetro máximo de 23 mm a 8 mm y el diámetro mínimo se redujo a 0 25 mm Durante cada proceso de reducción del diámetro, el metal se comprimió y deformó, se genera un estrés por deformación, el Aislado mineral El cable se perderá si el estrés por deformación no se elimina Para eliminar el estrés de la formación, es necesario recocir en un horno de tratamiento térmico para la estructura metalográfica, y el proceso de reducción continúa con el diámetro exterior deseado

Dado que el requisito de precisión del material es muy estricto, actualmente implicamos el horno de caja, el horno de recocido tipo cinturón o el cortocircuito Pero los resultados no alcanzan el requisito de procesos de estabilidad, por lo que no se puede salir el cable de alto grado

Proporcionamos un método para fabricar un protector de gas de gas con aislamiento mineral con escudo de gas para lograr el objetivo de alta calidad y bajo costo de producción El cable de termopar se inserta en el orificio prefabricado del material de matrimonio aislado y la manga metálica se manga en el exterior del material aislante, su diámetro se reduce y se trata al calor para alcanzar el diametero externo en el requisito

El material de termopar se calienta y se enfría por igual, uniformemente, de modo que se puedan alcanzar todos los cables a los requisitos de datos tratamiento térmico bycontinuo Por protección de gas y tratamiento térmico continuo, la tasa de producto calificada es superior al 70%, por lo que la eficiencia de producción aumenta y se reduce el costo

Al alimentar el cable de termopar calificado se siente primero y se limpia, para ser penetrado en el orificio de la columna MGO Powderporcelana de MGO, luego se inserta en el orificio interno de la manga metálica, el proceso de reducción del diámetro se compitirá El diámetro de 23 mm a 16 mm se enrolla hacia la máquina de punto de rodadura y luego se penetra en el molde para reducir el diámetro de la máquina de dibujo hasta que el diámetro se reduzca a 8 mm, la máquina de dibujo del rodillo se usa para reducir el diámetro a 3 mm cuando el diámetro es menos 8 mm, la máquina de dibujo vertical se usa para reducir menos de 3 mmuntil 0 25 mm 25 mm Después de cada reducción, el endurecimiento se produce debido a la tacha de deformación metálica, que debe ablandarse mediante el tratamiento térmico para restaurar la estructura temetalográfica Después del tratamiento térmico, la reducción debe ser titulada al diámetro requerido El gas protector en el tratamiento térmico es un gas mixto de nitrógeno o hidrógeno, por lo que la superficie brillante puede ser digna

La temperatura del tratamiento térmico también es crítica, su rango IS750-1200C y el medidor inteligente de temperatura se usa para controlar automáticamente la temperatura de visualización y control

Si el paso de tratamiento térmico que usa la protección del gas está relacionado con la calidad de la superficie del cable de termopar con aislamiento mineral Debido a que el cable MIMS es el material de Aprecision utilizado en instrumentos automatizados, su calidad de la superficie es muy importante, no solo su apariencia no permite que los defectos de metal, picaduras o tirar, sino también el brillo de la superficie externa para alcanzar la superficie del espejo

Si no se usa la protección del gas, se generará el metal de una capa de óxido por encima de 750 ° C, la superficie del cable de termopar creciente causará pelado y picaduras en la superficie Al mismo tiempo, debido al tratamiento repetido, el grosor externo está adelgazado, lo que afecta la fuerza mecánica que reduce la vida útil Por lo tanto, todo el proceso de tratamiento térmico debe estar continuo y protegido por gas

En el tratamiento de reducción mencionado anteriormente, el diámetro se reduce argumentalmente de un gran diámetro de 23 mm a un mínimo de 0 25 mm, y las molduras que tienen diferentes aberturas deben eliminarse Para permitir que el material de Mitermocouple penetre en el orificio del molde, la machinada de inflexión debe diseñarse de acuerdo con las diferentes especificaciones Según la relación de reducción, la máquina de inclinación tiene múltiples agujeros que requieren una relación de compresión y rodamiento de ARA La superficie es suave y no hay rebabas que tire del molde, el extractor de cadena utiliza un dispositivo de transporte automático de sujeción automática neumática y transporte automático de transporte para reducir la intensidad laboral y aumentar la eficiencia de producción

Durante el proceso de dibujo, el dibujo y el termoacoplaterial deben estar bien lubricados para que la pieza de trabajo dibujada esté suficientemente liglubricada en el agujero de la matriz Si la lubricación es deficiente o el agujero interno del tema no es liso, la superficie del acoplador está rugosa, por lo que también se requiere un desarrollo de lubricación

Desde el diámetro de 23 mm hasta el mínimo de 0 25 mm, el tipo y la cantidad de máquinas y moldes de dibujo se pueden diseñar y configurar de acuerdo con las condiciones específicas del sitio de producción y el equipo Obtener más información de www Super-instrumento comunicarse.

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