El cable de termopar con aislamiento mineral se utiliza para aislar los cables de termopar entre sí y de la cubierta metálica que los rodea. El cable MIMS tiene dos o cuatro cables de termopar que se extienden por la mitad del tubo, luego el tubo se llena con polvo de óxido de magnesio y se compacta para garantizar que los cables estén debidamente aislados y separados.
Tiene algunas ventajas: primero, el tiempo de respuesta es rápido, se puede alcanzar el número mínimo de milisegundos, lo que es adecuado para la detección del control de microcomputadoras; segundo, la estabilidad química es buena y la desviación de la deriva de indexación es pequeña después de un uso prolongado, por lo tanto, debido a la larga vida útil; tercero, las propiedades mecánicas son buenas y pueden soportar fuertes vibraciones e impactos; cuarto, la resistencia a alta presión es superior a 3000 MPa; quinto, las propiedades de aislamiento son buenas en condiciones de alta temperatura; sexto, es adecuado para medir la temperatura y controlar automáticamente la temperatura en condiciones de alta presión y alta temperatura al mismo tiempo; séptimo, se puede doblar libremente con un diámetro exterior pequeño, adecuado para ocasiones complejas, de flexión estrecha, miniaturizadas para medir y controlar la temperatura;
El proceso de fabricación del cable con aislamiento mineral combina el alambre del termopar, el material aislante (generalmente polvo de óxido de magnesio) y el tubo de cubierta para formar un cuerpo sólido. Después del montaje, se utiliza la máquina de trefilado (tirador de cadena y tirador de cilindros) para reducir el diámetro gradualmente desde el diámetro máximo de 23 mm a 8 mm y el diámetro mínimo se reduce a 0,25 mm. Durante cada proceso de reducción de diámetro, el metal se comprime y deforma, se genera una tensión de deformación, el cable se romperá si no se elimina la tensión de deformación. Para eliminar la tensión de deformación, es necesario recocer en un horno de tratamiento térmico para restaurar la estructura metalográfica, y se continúa con el proceso de reducción hasta alcanzar el diámetro exterior deseado.
Dado que el requisito de precisión del material es muy estricto, actualmente implicamos horno de caja, horno de recocido tipo cinta o recocido de cortocircuito. Pero los resultados no alcanzan el requisito del proceso de estabilidad, por lo que no se puede sacar el cable de alta calidad.
Brindamos un método para fabricar cable con aislamiento mineral con protección de gas para lograr el objetivo de alta calidad y bajo costo de producción. El cable del termopar se inserta en el orificio prefabricado del material aislante y el manguito de metal se encamisa en el exterior del material aislante, su diámetro se reduce y se trata con calor para alcanzar el diámetro exterior que cumple con los requisitos.
El material del termopar se calienta y se enfría por igual, de manera uniforme, de modo que todos los cables puedan cumplir con los requisitos de datos mediante un tratamiento térmico continuo. Mediante la protección de gas y el tratamiento térmico continuo, la tasa de productos calificados está por encima del 70%, por lo que se incrementa la eficiencia de producción y se reducen los costos.
Cuando la alimentación del cable de termopar calificado se endereza y limpia primero, para penetrar en el orificio de la columna de porcelana en polvo Mgo prefabricada, luego se inserta en el orificio interno de la manga de metal, el proceso de reducción de diámetro comenzará después de que se complete el ensamblaje. El diámetro de 23 mm a 16 mm se enrolla en la máquina de punto de laminación y luego se penetra en el molde para reducir el diámetro en la máquina de estirado de cadena hasta que el diámetro se reduce a 8 mm, la máquina de estirado de rodillos se utiliza para reducir el diámetro a 3 mm en su lugar. cuando el diámetro es inferior a 8 mm, la máquina de dibujo vertical se utiliza para reducir menos de 3 mm hasta 0,25 mm. Después de cada reducción, se produce un endurecimiento debido a la tensión de deformación del metal, que debe suavizarse mediante un tratamiento térmico para restaurar la estructura metalográfica. Después del tratamiento térmico, la reducción debe continuarse hasta el diámetro requerido. El gas protector en el tratamiento térmico suele ser un gas mixto de nitrógeno o hidrógeno, por lo que se puede alcanzar la superficie brillante.
La temperatura del tratamiento térmico también es crítica, su rango es de 750-1200C y el medidor inteligente de temperatura se usa para controlar automáticamente la pantalla y controlar la temperatura.
Si el paso de tratamiento térmico con protección de gas está relacionado con la calidad de la superficie del cable con aislamiento mineral. Debido a que el cable MIMS es un material de precisión utilizado en instrumentos automatizados, la calidad de su superficie es muy importante, no solo su apariencia no permite que el metal se astille, pique o tire defectos, sino también el brillo de la superficie exterior para llegar a la superficie del espejo.
Si no se utiliza la protección de gas, se generará una capa de óxido en el metal por encima de 750C, la superficie del cable de mi termopar provocará que el metal se pele y se pica la superficie. Al mismo tiempo, debido al tratamiento térmico repetido, el grosor exterior se adelgaza, lo que afecta la resistencia mecánica y reduce la vida útil. Por tanto, todo el proceso de tratamiento térmico debe ser continuo y protegido por gas.
En el tratamiento de reducción mencionado anteriormente, el diámetro se reduce gradualmente desde un gran diámetro de 23 mm hasta un mínimo de 0,25 mm, y se desechan moldes que tienen diferentes aberturas. Para permitir que el material del termopar mi penetre en el orificio del molde, la máquina volcadora debe diseñarse de acuerdo con las diferentes especificaciones. De acuerdo con la relación de reducción, la máquina basculante tiene múltiples orificios que requieren una relación de compresión y rodadura razonables. La superficie es lisa y sin rebabas para evitar tirar del molde. El extractor de cadena utiliza un dispositivo de sujeción automático neumático y un dispositivo de transporte automático de carro para reducir la intensidad del trabajo y aumentar la eficiencia de producción.
Durante el proceso de estirado, el troquel de estirado y el material del termopar deben estar bien lubricados para que la pieza de trabajo estirada esté suficientemente lubricada en el orificio del troquel. Si la lubricación es deficiente o el orificio interior del molde no es uniforme, la superficie del acoplador se vuelve rugosa, por lo que también se requiere un dispositivo de lubricación.
Desde el diámetro de 23 mm hasta el mínimo de 0,25 mm, el tipo y la cantidad de máquinas de dibujo y moldes se pueden diseñar y configurar de acuerdo con las condiciones específicas del sitio de producción y el equipo.
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