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Material de la funda
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Características
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Ventajas
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Desventajas
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Aplicaciones típicas
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SS304/321
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El tipo económico más común
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Buena resistencia a la oxidación (hasta aproximadamente 870 °C), buenas propiedades de conformación y soldadura.
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Resistencia media a la corrosión, bajo rendimiento en atmósferas reductoras (como hornos de craqueo, carburación)
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Hornos industriales generales (sin corrosión fuerte, sin iones de cloruro), sistemas de agua caliente, sistemas de calefacción, medición de temperatura de proceso no crítica (atmósfera oxidante <870 °C)
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Acero inoxidable 316/316Ti
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Se requiere una mejor resistencia a la corrosión que la 304/321, especialmente en entornos de iones de cloruro.
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SS316: resistencia a la corrosión significativamente mejorada gracias a la adición de molibdeno SS316Ti: adición de titanio (Ti) para el tratamiento de estabilización para mejorar los problemas de sensibilización a altas temperaturas
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Cuesta más que 304/321.
Todavía pueden producirse grietas por corrosión bajo tensión causadas por iones de cloruro (aunque mejor que con 304/321).
No funciona bien en atmósferas reductoras de alta temperatura (carburantes, sulfurantes).
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Procesos químicos (que contienen ácidos débiles, iones cloruro), procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos, secciones de baja temperatura de desulfuración de gases de combustión (FGD), aplicaciones petroquímicas generales
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SS310
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Aceros inoxidables que requieren mayor resistencia a la oxidación a altas temperaturas
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La temperatura de uso continuo en atmósfera oxidante puede alcanzar aproximadamente 1150 °C.
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Muy sensible a la corrosión por sulfuro (como H₂S) y problemas en presencia de iones cloruro a altas temperaturas.
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Hornos de atmósfera oxidante/aire de alta temperatura (como hornos de tratamiento térmico, hornos de cerámica, secciones de alta temperatura de incineradores), tubos radiantes
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SS446
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Acero inoxidable ferrítico específicamente para uso en entornos que contienen azufre (resistencia a altas temperaturas por sulfuración)
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Excelente resistencia a la corrosión por sulfuración a alta temperatura.
Buena resistencia a la oxidación,
Bajo coeficiente de expansión térmica
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Poca tenacidad, difícil de procesar.
Puede volverse quebradizo si se utiliza durante mucho tiempo a >480 °C.
Mala resistencia a la corrosión por iones cloruro.
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Entorno de combustión de combustible que contiene azufre (como hornos de calentamiento de refinerías, hornos de craqueo, hornos de gasificación de carbón), incineradores de basura y otras atmósferas reductoras de alta temperatura que contienen azufre
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SS347
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Se requiere buena estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión intergranular.
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Estabilizado mediante la adición de niobio (Nb),
Buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
La resistencia a altas temperaturas es mejor que la del 304/316.
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El costo es más alto que el 304/316 y aún tiene limitaciones en atmósferas reductoras fuertes y entornos que contienen iones de cloruro.
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Piezas de motores de aeronaves, tubos de intercambiadores de calor, equipos que deben utilizarse a altas temperaturas después de la soldadura, hornos industriales que requieren estabilidad a altas temperaturas (sin corrosión fuerte)
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Inconel600
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Aleación general a base de níquel, utilizada en entornos de alta temperatura, fuerte alternancia redox o corrosión débil.
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Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas: hasta aproximadamente 1150 °C.
Buena resistencia a altas temperaturas.
Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión provocado por iones cloruro.
Relativamente estable en atmósferas de carburación/nitruración.
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Baja resistencia a la corrosión por reducción de azufre: Sensible al H₂S, etc.
No resistente a ácidos fuertes (como ácido sulfúrico concentrado caliente, ácido clorhídrico).
El costo es mucho más alto que el del acero inoxidable.
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Hornos de tratamiento térmico (especialmente carburación, carbonitruración), industria nuclear (tubos de generadores de vapor), hornos de craqueo petroquímico (sin azufre o con bajo contenido de azufre), reformadores de amoníaco, componentes electrónicos, industria aeroespacial.
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Inconel625
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Entornos hostiles que requieren una resistencia a la corrosión extremadamente excelente y una resistencia ultraalta
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Excelente resistencia a la corrosión general y localizada,
Excelente resistencia a altas temperaturas,
Buena resistencia a la oxidación: hasta aproximadamente 1150 °C,
Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
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Uno de los materiales de funda comunes más caros
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Plataformas marinas, sistemas de enfriamiento de agua de mar/salmuera, entornos ácidos fuertes (como hidrometalurgia, plantas químicas), áreas de corrosión de alta temperatura de desulfuración de gases de combustión (FGD), componentes aeroespaciales de alta temperatura, tratamiento de desechos nucleares, procesos químicos extremadamente corrosivos
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Inconel800
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Donde se requiere un equilibrio entre resistencia a altas temperaturas, resistencia a la carburación y buena resistencia a la corrosión redox
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Excelente resistencia a la carburación y oxidación a altas temperaturas.
Buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas:
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No es tan bueno como las aleaciones de mayor calidad en entornos con fuerte corrosión por azufre reductor o fuertemente ácido.
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Tubos de hornos de craqueo de etileno (anticarburación), hornos de tratamiento térmico (carburación, atmósfera controlada), hornos de calentamiento petroquímico, turbinas de gas industriales, intercambiadores de calor, reactores químicos (corrosión a alta temperatura)
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Inconel825
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Especialmente diseñado para entornos hostiles con ácidos reductores fuertes (especialmente ácido sulfúrico y ácido fosfórico) y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
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Excelente resistencia a la corrosión por ácidos reductores fuertes
Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
Buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
Buena resistencia a la oxidación (aproximadamente 1000 °C)
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Alto costo y resistencia a altas temperaturas, no tan buena como la del 625/800
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Equipos de decapado con ácido sulfúrico, producción de ácido fosfórico, producción de petróleo en alta mar, reprocesamiento de combustible nuclear, ambiente químico ácido fuerte, torre de absorción de desulfuración de gases de combustión (FGD)
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Nicrobell
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Alto contenido de níquel (>70%), textura suave, buen sellado, pero menor resistencia que el Inconel
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Resistencia a altas temperaturas y oxidación, reduciendo la resistencia a la atmósfera.
no resistente a los iones cloruro
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Alto costo
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Horno de calentamiento, horno de recocido (≤1200 ℃), reactor (medio no fuertemente corrosivo), monitoreo de temperatura de tuberías, turbina de gas, tubería de vapor, sección de baja temperatura del horno de vidrio (≤1300 ℃)
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Network IPv6 compatible con