¿Sabes cómo se fabrican los conductores de termopar K?

El principio del termopar se basa en la capacidad de unión de los átomos (iones) metálicos para liberar electrones en metales relacionados con la temperatura, diferentes tipos de átomos (iones) metálicos tienen diferentes capacidades de unión para liberar electrones. El metal en ambos lados de la interfaz de fusión después de soldar dos tipos de metales tiene una capacidad de unión diferente para liberar electrones, el grande tiene carga positiva y el otro lado tiene carga negativa. Hay una diferencia de fuerza electromotriz (EMF) entre los dos lados de los metales que cambian con la temperatura, el valor de EMF es pequeño pero se puede medir con precisión.

Las características del termopar son un amplio rango de temperatura, un rendimiento estable, una estructura simple, una respuesta rápida y la capacidad de transmitir de forma remota señales de 4-20 mA para control automático y control centralizado.

El conductor de termopar tipo K positivo está hecho principalmente de aleaciones de cromo y níquel, el conductor de termopar tipo K negativo está hecho principalmente de aleaciones de níquel silicio, sus procesos de fabricación son los siguientes: proceso de fundición de aleaciones metálicas de termopar; proceso de trefilado de elementos de alambre de termopar; soldadura de alambre de termopar desnudo y prueba de productos.

a, Los diversos materiales elementales se agregan juntos al equipo de fusión en proporción al lingote de aleaciones de termopar bajo el estado de presión negativa, y se somete a análisis elemental. Para garantizar la precisión del análisis de la composición, se requiere analizar el contenido de Fe que debe controlarse dentro del rango de 0.05±0.02%. El grado de vacío se controla al nivel 10-2, lo que reduce el contenido de oxígeno y mejora la pureza de la aleación del termopar.

b, las aleaciones de termopar en primer lugar se someten a laminación en caliente en una barra de 8 mm para el proceso de estirado, se eliminan 0,5 kg en ambos extremos. La tasa de aprobación de los alambres debe controlarse al 60%, las aplicaciones de lubricante de trefilado que tienen propiedades reductoras pueden garantizar que no haya una oxidación grave durante el recocido.

c, La producción de aleaciones de termopar tipo K se divide en la producción de alambre de aleación de cromo y níquel, los dos tipos de alambres se sueldan juntos formando un circuito cerrado.