Como sensor primario comúnmente usado en la medición de temperatura, el termopar se usa ampliamente en muchas industrias debido a su amplio rango de medición, principio simple y fácil instalación. En todo el control del proceso de producción, el papel de la medición, el ajuste y el control de la temperatura es indispensable.
1. Principio
El principio básico de la medición de temperatura para termopares se basa en el principio del efecto termoeléctrico (efecto Seeback) . Conexión de dos conductores metálicos diferentes para formar un bucle. Si los puntos brillantes conectados tienen diferentes temperaturas, se generará una fuerza electromotriz en el bucle medido para formar una corriente. Este es el efecto térmico en la medición de la temperatura del termopar. Según este principio , el valor del potencial termoeléctrico se puede medir directa y efectivamente . El efecto termoeléctrico debe cumplir dos condiciones : primero, el medio medido debe cumplir tLas características termoeléctricas de los termopares requieren que el material del alambre desnudo del termopar tenga buena conductividad eléctrica ; En segundo lugar, debe haber una diferencia de temperatura correspondiente entre las uniones de referencia y de medición del termopar.
2. Ventaja
(1) La precisión de la medición de la temperatura es relativamente alta. De acuerdo con las normas IEC y ASTM, el rango de error de Clase 1/SLE es de aproximadamente ±0,4 %t, y el rango de error de clase 2/Estándar también puede alcanzar ±0,75 %t para el tipo K,N,J,T,E . Otros con mayor precisión de medición, como la graduación S, tienen una mayor precisión de medición ;
(2) La estructura es relativamente simple y fácil de mantener . El principio de funcionamiento del termopar determina la simplificación de su estructura y la conveniencia del mantenimiento. Sus componentes incluyen electrodos, terminales, aisladores, vainas, etc .;
(3) El tiempo de respuesta es rápido . Debido a su composición estructural, no generará una inercia térmica excesiva durante el proceso de medición de temperatura y, en última instancia, hará que responda rápidamente durante todo el proceso de medición dinámica ;
(4) La señal se puede transmitir a larga distancia, lo cual es conveniente para la detección centralizada y el control automático . Ahora se usa ampliamente junto con el sistema DCS ;
(5) Puede medir la temperatura parcial o incluso medir la temperatura "puntual". Esto es más ventaja que la resistencia térmica.
3. Método
En el proceso general de aplicación del termopar, para garantizar sus resultados de medición, es decir, estabilidad y precisión, es necesario tener en cuenta las especificaciones de instalación, los requisitos de material de los elementos del termopar y los cables de compensación del termopar para garantizar el resultado de la medición . s ' estabilidad y precisión . Controle estrictamente la calidad para garantizar que se maximicen las ventajas de medición del termopar.
(1) Requisitos para la posición de instalación del termopar
A. La posición de instalación del termopar debe ser horizontal y vertical al suelo de la plataforma de operación para evitar que las altas temperaturas afecten la producción;
B. El termopar tiene una buena estabilidad en el rango del medio aplicado, está en la línea central de varios medios y debe ser opuesto a la dirección del fluido a detectar ;
C. Si hay un área de codo en la tubería del medio fluido, se debe instalar un termopar en la curva ;
D. Si el termopar se aplica en posición horizontal, debe fijarse firmemente con materiales refractarios auxiliares o soportes metálicos para una fijación estable .
(2) Condiciones básicas para fabricar materiales para termopares
A. El material tiene buenas características de detección de temperatura, y la conductividad eléctrica y la fuerza electromotriz deben llamarse una relación proporcional relativa o una relación funcional lineal aproximada ;
B. El rango de temperatura de funcionamiento del termopar debe poder cumplir con varios requisitos de producción y condiciones de aplicación ;
C. El material del termopar debe tener buena conductividad eléctrica y la resistividad y la capacidad calorífica deben controlarse dentro de un rango pequeño ;
D. El rendimiento termoeléctrico es estable, no está restringido por el medio ambiente y otras condiciones, para procesar y reproducir fácilmente ;
E. Los materiales utilizados para fabricar el termopar deben tener las características correspondientes, el precio es adecuado para las necesidades reales de producción y es conveniente para una amplia aplicación y producción .
(3) Los problemas a tener en cuenta al usar el cable de compensación de termopar
El termopar fabricado y el termopar en uso deben revisarse regularmente mientras se inspecciona estrictamente su apariencia. El termopar no utilizado no requiere grietas en los electrodos y el diámetro es uniforme y recto, el termopar debe proteger bien el material relacionado para evitar corrosión o defectos. El termopar y el soporte de medición deben estar firmemente soldados sin ningún signo de aflojamiento, y la superficie debe estar libre de poros, lisa y libre de inclusiones.
A. La selección del cable de compensación del termopar debe corresponder al tipo de termopar ;
B. Cuando el cable de compensación está conectado al termopar, los polos positivo y negativo deben estar bien conectados y no debe haber diferencia de temperatura entre los dos puntos conectados ;
C. El cable de compensación del termopar no debe exceder el rango de temperatura de funcionamiento para eliminar errores adicionales;
D. El diámetro del cable de compensación del termopar debe seleccionarse de acuerdo con los diferentes requisitos del instrumento equipado para garantizar la precisión de la medición .
4. Conclusión
Como sensor autogenerador típico, el termopar se ha utilizado ampliamente en el campo de la medición de temperatura, cable de compensación con aislamiento mineral . pero también tiene ciertas carencias, especialmente en el proceso de solicitud. Si no prestamos atención a los detalles de instalación relevantes durante , inevitablemente tendrá un cierto efecto negativo en la puesta en marcha y el funcionamiento normal de todo el sistema de monitoreo, lo que requiere que le prestemos atención en el proceso de su aplicación.
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